Kontinuiranim razvojem tehnologije štampanja, performanse opreme mnogih poznatih štamparskih marki ne samo da su postajale sve bolje i bolje, već je i stepen automatizacije kontinuirano unapređivan.Sistem daljinskog upravljanja u boji mastila postao je "standardna konfiguracija" mnogih inteligentnih štampanja, čineći kontrolu boje mastila štampanih proizvoda praktičnom i pouzdanom.Međutim, u stvarnom procesu štampanja, nije lako postići stabilnu boju mastila za svaku seriju štampanih proizvoda.Problemi s kvalitetom uzrokovani velikim razlikama u boji mastila često se susreću u proizvodnji, što uzrokuje gubitke kompaniji.
Prije štampanja, potrebno je dobro obaviti predpodešavanje na osnovu iskustva
Prvo, grubo podesite zapreminu tinte svake grupe boja fontane tinte prema području probe ilištampanjeploča.Ovaj posao je lakše obaviti na mašini opremljenoj sistemom daljinskog upravljanja mastilom.Za ovo bi trebalo postojati procjena od više od 80%.Nemojte podešavati količinu mastila u velikom opsegu tokom štampanja da biste izbegli velike razlike u boji.
Drugo, prema zahtjevima lista proizvodnog procesa i karakteristikama proizvoda, unaprijed podesite ulagač, sakupljanje papira, performanse tinte, veličinu pritiska i druge veze kako biste izbjegli žurbu tokom formalnog štampanja.Među njima, najvažnije je osigurati da ulagač može pouzdano, kontinuirano i stabilno uvlačiti papir.Iskusni operateri prvo unaprijed podešavaju puhanje, usisavanje, potisnu stopu, pritisnu oprugu, točak za pritiskanje papira, bočni mjerač, prednji mjerač itd. prema formatu i debljini papira, ispravljaju odnos koordinacije pokreta između različitih komponenti, osigurajte da mehanizam za uvlačenje papira nesmetano uvlači papir i izbjegavajte različite nijanse mastila zbog udaranja ulagača.Preporučuje se da iskusni radnici mogu unaprijed podesiti hranilicu.
Osim toga, viskoznost, fluidnost i suhoća tinte treba unaprijed pravilno podesiti u skladu s kvalitetom papira koji se koristi i veličinom slike i područja teksta na tiskanom proizvodu kako bi se poboljšala njegova mogućnost ispisa i osiguralo normalno štampanje. .Boja mastila ne bi trebalo da bude neujednačena zbog čestih isključenja radi čišćenja gumene krpe i dlaka papira i kože mastila na štamparskoj ploči.Ako se usred štampe dodaju razna sredstva za uklanjanje ljepila i ulja za tintu, odstupanje boje je sigurno.
Ukratko, dobar posao prethodnog podešavanja prije pokretanja mašine može uvelike smanjiti kvar nakon formalnog štampanja, a kapetan će imati vremena i energije da se fokusira na boju mastila.
Ispravno podesite pritisak vode i valjka za mastilo
Tokom procesa štampanja, deo sa slikom i tekstom štamparske ploče se mora kontinuirano i ravnomerno nanositi odgovarajućom količinom mastila da bi se dobio otisak sa doslednom bojom mastila.Prema tome, valjci sa mastilom i valjci za mastilo, kao i valjci sa mastilom i štamparska ploča, moraju da održavaju pravilan kontakt i odnos valjanja da bi se postigao dobar prenos mastila.Ako se ovaj posao ne obavi pažljivo i pravilno, boja mastila neće biti konzistentna.Stoga, svaki put kada se ugrade valjci za vodu i mastilo, koristi se metoda kotrljanja trake za tintu da se jedan po jedan podesi pritisak između njih, umjesto tradicionalne metode korištenja mjerača za mjerenje zatezanja, jer ovaj drugi ima velika stvarna greška zbog raznih ljudskih faktora, i treba je zabraniti na višebojnim i brzim mašinama.Što se tiče širine trake za tintu, općenito je prikladno da bude 4 do 5 mm.Prvo podesite pritisak između valjka za prenos tinte i valjka za nizanje tinte, zatim podesite pritisak između valjka za mastilo i valjka za nizanje tinte i cilindra ploče za štampanje, i na kraju podesite pritisak između valjka za prenos vode, vodenog valjka ploče, valjak za vodeno nizanje i srednji valjak, kao i pritisak između vodenog valjka ploče i cilindra tiskarske ploče.Šipka mastila između ovih vodenih puteva treba da bude 6 mm.
Opremu je potrebno ponovo podesiti nakon dva ili tri mjeseca upotrebe, jer će prečnik valjka za mastilo postati manji nakon perioda trenja velike brzine, posebno u transmisiji.Pritisak između valjaka za mastilo postaje manji, a mastilo se neće moći preneti kada se valjci sa mastilom nakupe na njima.Kada se ulagač zaustavi ili zaustavi da bi nastavio sa štampanjem, mastilo je u ovom trenutku veliko, što uzrokuje da boja mastila prvih desetina ili čak stotina listova bude tamnija, a idealan balans vode i mastila je teško postići.Ovu grešku generalno nije lako pronaći, a očiglednija je samo pri štampanju sitnijih otisaka.Ukratko, operacija u tom pogledu treba da bude pedantna i metoda treba da bude naučna, inače će uzrokovati da voda, traka sa mastilom, ušće i rep otiska imaju različite dubine mastila, veštački izazivajući greške i povećavajući poteškoće operacija.
Postizanje ravnoteže vode i mastila
Kao što svi znamo, ravnoteža vode i mastila je važan dio ofset štampe.Ako je voda velika, a tinta velika, tinta će biti emulgirana u vodi-u-ulju, a kvaliteta tiskanog proizvoda sigurno neće biti idealna.Kroz dugogodišnju praksu, autor je istražio neke tehnike.
Prvo, osigurajte da je odnos pritiska između valjka za vodu i mastilo pravilno podešen i da sadržaj rastvora za fontanu i izopropil alkohola zadovoljava opšte standarde.Na osnovu toga uključite mašinu, zatvorite valjke za vodu i mastilo, a zatim zaustavite mašinu da proverite štamparsku ploču.Najbolje je da na rubu ploče za štampanje bude malo ljepljive prljavštine od 3 mm.Uzimajući količinu vode u ovom trenutku kao početnu količinu vode za štampanje, može se garantovati normalno štampanje opštih grafičkih proizvoda, a balans vode i mastila se u osnovi može postići.
Drugo, količina vode može se fleksibilno podesiti prema drugim faktorima, kao što su velika površina tiskarske ploče, gruba površina papira, potreba za dodavanjem aditiva tinti, brzina tiska i promjene u temperatura i vlažnost vazduha.
Pored toga, autor je takođe otkrio da kada je mašina tek počela da štampa, temperatura tela je niska, a kada mašina radi velikom brzinom jedan ili dva sata, temperatura tela, posebno temperatura gumenog valjka, će porasti za više nego duplo, ili čak više.U ovom trenutku, količinu vode treba postepeno povećavati sve dok vodeno mastilo ne dostigne novu ravnotežu.
Vidi se da nije lako postići ravnotežu vode i mastila, a operater treba da je odmjeri i koristi dijalektički.U suprotnom, stabilnost boje mastila je teško kontrolisati, a visokokvalitetni štampani proizvodi se ne mogu štampati.
Lektura i redosled boja
U proizvodnji se često susrećemo sa takvom situacijom: uzorak koji daje kupac je vrlo nestandardan, ili se daje samo inkjet nacrt u boji bez probe.U ovom trenutku moramo analizirati konkretnu situaciju i ne možemo koristiti metodu rigidnog povećanja ili smanjenja volumena mastila da bismo jurili učinak dokaza.Čak i ako je na početku blizu probe, ne može se garantovati stabilnost boje mastila, a samim tim ni konačan kvalitet štampanog proizvoda.S tim u vezi, štamparija treba da ozbiljno i odgovorno komunicira sa kupcem, da ukaže na probleme i sugestije za izmene uzorka i izvrši odgovarajuća podešavanja pre štampanja nakon dobijanja saglasnosti.
U proizvodnji, redosled boja za štampanje višebojne mašine obično je određen viskozitetom boje.Budući da se u višebojnoj štampi boja nanosi na mokro na mokro način, samo postizanjem najbolje stope superponiranja može se štampati stabilna i konzistentna boja mastila.Raspored boja za štampu mora biti u skladu sa karakteristikama i zahtevima kvaliteta štampanog proizvoda i ne može ostati nepromenjen.Istovremeno se može podesiti i viskozitet boje.Na primjer, ljubičasta i nebeskoplava korice imaju različite sekvence boja za ispis: prvo cijan i drugo magenta za prvu i magenta prvo i cijan drugo za drugo.U suprotnom će se uočiti preštampane boje, koje nisu ni glatke ni postojane.Na primjer, za otisak koji je uglavnom crn, crnu treba staviti u posljednju grupu boja što je više moguće.Na ovaj način, bolja je sjajnost crne boje i izbjegavaju se ogrebotine i miješanje boja unutar mašine.
Negujte dobre radne navike i jačajte radnu odgovornost
Kada radimo bilo koji posao, moramo imati visok osjećaj odgovornosti i jak osjećaj za kvalitet.Moramo standardizirati rad procesa i pridržavati se dobrih tradicionalnih navika kao što su „tri nivoa“ i „tri marljivosti“.Uzmite za primjer često poređenje uzoraka.Kada se poredi uzorak potpisa na uzorku, zbog razlika u udaljenosti, kutu, izvoru svjetlosti, itd., vizual će biti pristrasan, što će rezultirati nedosljednom bojom mastila.U ovom trenutku, uzorak potpisa se mora uzeti sa uzorka i pažljivo uporediti;dugotrajnu štamparsku ploču potrebno je ispeći kako bi se smanjilo odstupanje boje mastila uzrokovano promjenom ploče;gumenu krpu treba često čistiti, a nakon svakog čišćenja staviti još papira za upijanje kako bi boja tinte bila stabilna;nakon što je ulagač zaustavljen, pet ili šest listova koji su upravo odštampani su previše tamni i potrebno ih je izvući.Brzina štampanja ne bi trebalo da bude prebrza.Važno je da mašina bude stabilna i normalna;prilikom dodavanja mastila u fontanu mastila, pošto je novo mastilo tvrđe i ima lošu tečnost, treba ga promešati nekoliko puta kako bi se izbeglo uticaj na količinu mastila i izazivanje odstupanja boje mastila.
Operateri treba da nastave da uče, posmatraju i pažljivo analiziraju, otkrivaju faktore koji utiču na promenu boje mastila sa svih aspekata, i preduzimaju odgovarajuće mere da ih pravilno spreče i prevaziđu, teže poboljšanju stabilnosti i konzistentnosti boje mastila na štampanih proizvoda i efektivno poboljšati kvalitet štampanih proizvoda.
Vrijeme objave: 27.05.2024
