Naljepnice od termoskupljajućeg filmasu tankoslojne etikete otisnute na plastičnim folijama ili cijevima pomoću specijalizirane tinte. Tokom procesa označavanja, kada se zagrije (oko 70 ℃), skupljajuća etiketa se brzo skuplja duž vanjske konture posude i čvrsto prianja uz površinu posude. Naljepnice sa termoskupljajućom folijom uglavnom uključuju naljepnice sa skupljajućim navlakama i naljepnice s termoskupljajućim omotom.
Karakteristike funkcije
Naljepnica s navlakom za skupljanje je cilindrična naljepnica napravljena od termoskupljajućeg filma kao podloge, koja se štampa i potom izrađuje. Ima karakteristiku zgodne upotrebe i izuzetno je pogodan za posude specijalnog oblika. Naljepnice sa skupljajućim navlakama općenito zahtijevaju specijaliziranu opremu za etiketiranje da pokriju odštampanu naljepnicu na kontejneru. Prvo, uređaj za označavanje otvara zapečaćenu cilindričnu nalepnicu, što ponekad može zahtevati bušenje; Zatim izrežite etiketu na odgovarajuće veličine i stavite je na posudu; Zatim koristite kanale za paru, infracrvene ili vruće zrake za toplinsku obradu kako biste naljepnicu čvrsto pričvrstili na površinu posude.
Zbog visoke prozirnosti samog filma, etiketa ima svijetlu i sjajnu boju. Međutim, zbog potrebe za skupljanjem tokom upotrebe, postoji nedostatak deformacije uzorka, posebno kod proizvoda otisnutih oznakama bar koda. Mora se izvršiti stroga kontrola dizajna i kvaliteta štampe, inače će deformacija uzorka uzrokovati lošu kvalitetu bar koda. Naljepnice s termoskupljajućom folijom mogu se označiti upotrebom tradicionalne opreme za etiketiranje, koja zahtijeva upotrebu ljepila i više temperature tokom procesa označavanja. Tokom procesa skupljanja, toplo topljivo ljepilo je poželjnije zbog naprezanja koje ljepilo stvara na dijelovima filma koji se preklapaju.
Priprema za štampu
Zbog činjenice da je termoskupljajuća folija termoplastična folija koja je orijentisana rastezanjem tokom proizvodnje i skuplja se tokom upotrebe. Stoga, bez obzira koji način tiska se koristi za tiskanje, prije dizajniranja površinskog uzorka, moraju se uzeti u obzir horizontalne i vertikalne brzine skupljanja materijala, kao i dopuštene greške deformacije u različitim smjerovima dekorativne grafike i teksta nakon skupljanja. kako bi se osigurala precizna restauracija uzorka, teksta i crtičnog koda skupljenog na kontejner.
Smjer uzorka
Bez obzira da li se termoskupljajuća folija štampa pomoću dubokog ili fleksografskog štampe, njegovo štampanje je uglavnom unutrašnjem metodom štampe, a smer u odnosu na uzorak na štamparskoj ploči treba da bude pozitivan. Danas postoje i termoskupljajuće folije za površinsku štampu. U tom slučaju, smjer uzorka na ploči za štampanje treba biti obrnut.
Hijerarhija obrazaca
Zbog ograničenja fleksografske štampe, ako se skupljajuća folija štampa fleksografskom štampom, nivo slike ne bi trebao biti previše delikatan, dok upotreba dubokog štampanja može zahtevati bogatiji nivo slike.
Dizajn dimenzija
Stopa poprečnog skupljanja materijala termoskupljajućeg filma koji se koristi za štampu je 50% do 52% i 60% do 62%, a može doseći 90% pod posebnim okolnostima. Potrebno je da brzina uzdužnog skupljanja bude 6% do 8%. Međutim, tokom trenutnog skupljanja filma, zbog ograničenja kontejnera, horizontalni i vertikalni pravac se ne mogu u potpunosti kontrahovati. Da bi se osigurala točna restauracija ugovorenog uzorka, teksta i bar koda, potrebno je uzeti u obzir oblik kontejnera i izračunati ispravnu veličinu i stopu deformacije na osnovu stvarne situacije. Za termoskupljajuće naljepnice koje zahtijevaju pretvaranje folija nalik na listove u cilindrične oblike i zaptivanje preklapajućih područja zajedno s ljepilom, važno je napomenuti da na mjestima zaptivanja ne bi trebalo biti dizajnirana grafika ili tekst kako bi se izbjeglo utjecaj na snagu lijepljenja.
Postavljanje bar koda
Obično bi smjer postavljanja crtičnog koda trebao biti u skladu sa smjerom ispisa, inače će uzrokovati izobličenje linija crtičnog koda, što će utjecati na rezultate skeniranja i uzrokovati pogrešno čitanje. Osim toga, odabir boja etiketa proizvoda treba se fokusirati što je više moguće na spot boje, a neophodna je izrada bijelih verzija koje se prema stvarnoj situaciji mogu izraditi u pune ili šuplje. Boja bar kodova treba da bude u skladu sa konvencionalnim zahtevima, odnosno kombinacija boja linija i razmaka treba da bude u skladu sa principom podudaranja boja bar kodova. Izbor materijala za štampu. Štampanje termoskupljajućih etiketa je ukratko analizirano, a osim što dobro kontroliše proces štampe, materijal ima odlučujuću ulogu u njegovom kvalitetu. Stoga je odabir odgovarajućih materijala ključan. Odredite debljinu filmskog materijala na osnovu područja primjene, cijene, karakteristika filma, performansi skupljanja, procesa tiska i zahtjeva procesa označavanja termoskupljajuće etikete. Opći zahtjev za izradu naljepnica za skupljajuću foliju je da debljina filma bude između 30 mikrona i 70 mikrona, pri čemu se obično koriste 50 mikrona, 45 mikrona i 40 mikrona. Specifična debljina zavisi od performansi etiketiranja opreme za etiketiranje. Za odabrani materijal za etikete, općenito je potrebno da je brzina skupljanja filmskog materijala unutar područja primjene, a poprečna (TD) brzina skupljanja je veća od uzdužne (MD) brzine skupljanja. Stope bočnog skupljanja najčešće korištenih materijala su 50% do 52% i 60% do 62%, au posebnim slučajevima mogu doseći 90%. Potrebno je da brzina uzdužnog skupljanja bude između 6% i 8%. Osim toga, zbog visoke osjetljivosti skupljajuće folije na toplinu, važno je izbjegavati visoke temperature tokom skladištenja, štampanja i transporta.
Osnove štampe
Za razliku od papirnih etiketa, termoskupljajuća folija koristi neupijajuće materijale za štampanje kao što su nprPVC, PP, PETG, OPS, OPP i razne višeslojne koekstrudirane folije. Svojstva ovih materijala određuju da se njihov proces štampanja razlikuje od papirnih etiketa. U tradicionalnoj ofset štampi, fleksografskoj štampi (fleksografskoj štampi), dubokoj štampi i sitotisku, metoda štampanja naljepnica termoskupljajućim filmom i dalje je uglavnom duboka štampa. Glavni razlog je što postoji veliki broj domaćih mašina za duboku štampu, a konkurencija za troškove štampe je žestoka. Pored toga, proizvodi za duboku štampu imaju karakteristike debelog sloja mastila, svetlih boja i bogatih slojeva, a ove vrste nalepnica su uglavnom za dugu štampu. Duboka štampa može izdržati milione listova, tako da je za delove pod naponom sa velikim kapacitetom štampanja nesumnjivo najisplativiji. Međutim, sa intenziviranjem tržišne konkurencije i razvojem tehnologija poput izrade fleksografskih ploča, mašina i mastila, udio fleksografske štampe raste iz godine u godinu. Ali iz perspektive kupca, ono što je važnije je ispunjavanje standarda kvaliteta, smanjenje troškova i odabir odgovarajuće metode štampe.
Kontrola napetosti
Zbog činjenice da su tanki filmovi podložniji promjenama napetosti tokom procesa tiska, što rezultira nepreciznom registracijom, važno je obratiti posebnu pažnju na kontrolu napetosti tokom procesa tiska kako bi se održala stabilnost i ravnoteža napetosti. Veličinu podešavanja napetosti treba odrediti na osnovu vrste i vlačne čvrstoće filma. Na primjer, ako je vlačna čvrstoća filma slaba i sklona zateznoj deformaciji, napetost bi trebala biti relativno mala; Za filmove sa jakom vlačnom čvrstoćom, napetost se može odgovarajuće povećati. U slučaju određene vrste filma, širina i debljina filma su također važni faktori koji određuju veličinu napetosti. Široki filmovi bi trebali imati veću napetost od uskih filmova, dok deblji filmovi imaju veću napetost od tanjih filmova.
Gravurni termoskupljajući film uglavnom koristi mašine za gravuru štampanje jedinica, koje su sada opremljene sistemima za automatsku kontrolu napetosti i sistemima za automatsku kontrolu registracije boja. Na osnovu izmerene greške između registracionih oznaka u boji, napetost u oblasti odmotavanja, oblasti štampanja i oblasti namotavanja se automatski podešava kako bi se osigurala stabilna napetost u procesu štampanja i tačnost konačnog otiska. U poređenju sa složenim i jediničnim mašinama za fleksografsku štampu, mašine za fleksografsku štampu tipa CI su pogodnije za korišćenje fleksografskih termoskupljajućih filmova. To je zato što tokom procesa štampanja, svaka grupa boja dijeli zajednički bubanj za otiskivanje, a materijal supstrata i bubanj za otiskivanje su čvrsto pričvršćeni, uz male promjene u napetosti, što rezultira malom zateznom deformacijom materijala i visokom preciznošću registracije.
Izbor mastila
Postoje četiri glavne vrste mastila koje se koriste za štampanje skupljajućim filmom: boje na bazi rastvarača, boje na bazi vode, kationske UV boje i UV boje sa slobodnim radikalima. Što se tiče primjene, boje na bazi rastvarača dominiraju u području tiska naljepnica s skupljajućim filmom, a slijede boje na bazi vode i UV boje sa slobodnim radikalima. Međutim, kationske UV boje se ne koriste u širokoj upotrebi u oblasti skupljajućeg filma zbog njihove visoke cene i poteškoća u štampanju. Tinta na bazi rastvarača uglavnom se koristi za termoskupljajuće filmove u dubokoj i fleksografskoj štampi. Različiti filmovi bi trebali koristiti specijalizirano mastilo i ne smiju se miješati. Kompanije za mastilo generalno obezbeđuju tri odnosa rastvarača za mastilo koje odgovaraju različitim materijalima: brzo sušenje, srednje sušenje i sporo sušenje. Fabrike štampe mogu izabrati odgovarajući odnos rastvarača na osnovu stvarnih uslova proizvodnje kao što su temperatura u radionici i brzina štampanja. Pored toga, mogu se koristiti i mastilo na bazi vode i UV mastilo. Međutim, bez obzira na vrstu tinte koja se koristi, potrebno je u potpunosti uzeti u obzir da pokazatelji performansi boje moraju ispunjavati zahtjeve. Na primjer, brzina skupljanja tinte mora odgovarati karakteristikama skupljanja termoskupljajućeg filma, inače može uzrokovati cijepanje sloja tinte ili čak uklanjanje mastila.
Kontrola temperature sušenja
Veoma je važno dobro kontrolisati temperaturu sušenja prilikom štampanja termoskupljajućih filmova. Ako je temperatura sušenja previsoka, materijal će doživjeti termičko skupljanje; Ako je temperatura preniska, tinta se neće dovoljno dobro osušiti, što će rezultirati konačnim prianjanjem i prljavštinom na poleđini. Uređaji za sušenje boje instalirani su i na mašinama za duboku i fleksografsku štampu kako bi se osiguralo potpuno sušenje svake boje mastila. Istovremeno, kako bi se spriječila deformacija materijala tokom procesa sušenja, potrebno je postaviti kanale hladnog zraka između paluba boja za kontrolu utjecaja preostale topline. Danas se u štamparskim mašinama koriste zamrznuti bubnjevi, koji mogu brzo smanjiti temperaturu materijala tokom procesa štampanja. Zbog uobičajene pogodnosti za štampu skupljajućih filmova, kao što su jaka hemijska stabilnost, niska površinska energija, glatka površina bez upijanja i slab afinitet sa štamparskim mastilom. Stoga, bez obzira na korištenu metodu tiska, film treba proći površinsku obradu koronskim pražnjenjem kako bi se poboljšala njegova površinska energija i hrapavost, te poboljšala postojanost prianjanja tinte na površini materijala.
Vrijeme objave: Jan-25-2024
