Vruće štancanje je ključni proces u postštamparskoj obradi papirnih štampanih proizvoda, koji može značajno povećati dodanu vrijednost štampanih proizvoda. Međutim, u stvarnim proizvodnim procesima, kvarovi vrućeg štancanja lako se uzrokuju zbog problema kao što su okruženje u radionici i nepravilan rad. U nastavku smo sastavili 9 najčešćih problema vrućeg štancanja i pružili rješenja za vašu referencu.
01 Loše vruće štancanje
Glavni razlog 1:Niska temperatura vrućeg štancanja ili lagani pritisak.
Rješenje 1: Temperatura i pritisak vrućeg štancanja mogu se ponovo podesiti;
Glavni razlog 2:Tokom procesa štampe, zbog prevelike količine suvog ulja dodanog tinti, površina sloja boje se prebrzo suši i kristalizira, što rezultira nemogućnošću štampanja folije za vruće štancanje.
Rešenje 2: Prvo, pokušajte da sprečite kristalizaciju tokom štampanja; Drugo, ako dođe do kristalizacije, folija za vruće štancanje se može ukloniti, a štampani proizvod se može jednom pritisnuti zrakom pod zagrijavanjem kako bi se oštetio njegov kristalizacijski sloj prije vrućeg štancanja.
Glavni razlog 3:Dodavanje sredstava za razrjeđivanje na bazi voska, sredstava protiv lijepljenja ili masnih supstanci koje ne isušuju mastilu također može uzrokovati loše vruće štancanje.
Rešenje 3: Prvo nanesite sloj visoko upijajućeg papira na ploču za štampanje i ponovo ga pritisnite. Nakon uklanjanja voska i uljanih supstanci sa pozadinskog sloja tinte, nastavite s operacijom vrućeg štancanja.
02 Slika i tekst vrućeg štancanja su mutni i vrtoglavi
Glavni razlog 1:Temperatura vrućeg štancanja je previsoka. Ako je temperatura vrućeg štancanja ploče za štampanje previsoka, što uzrokuje da folija za vruće štancanje premaši granicu koju može izdržati, folija vrućeg štancanja i vrućeg štancanja će se proširiti okolo, što će rezultirati vrtoglavicom i nesvjesticom.
Rješenje 1: Temperatura se mora podesiti na odgovarajući raspon na osnovu karakteristika folije za vruće štancanje.
Glavni razlog 2:koksovanje folije za vruće štancanje. Za koksovanje folije za vruće štancanje, to je uglavnom zbog dugotrajnog zaustavljanja tokom procesa vrućeg štancanja, što uzrokuje da određeni dio folije za vruće štancanje dugo vremena dođe u kontakt s električnom visokotemperaturnom tiskarskom pločom i uzrokuje fenomen termičkog koksovanja, što rezultira vrtoglavicom nakon vrućeg štancanja slike i teksta.
Rješenje 2: Ako dođe do prekida u toku proizvodnog procesa, temperaturu treba sniziti, ili foliju za vruće štancanje treba odmaknuti. Alternativno, debeli komad papira se može staviti ispred ploče za vruće štancanje kako bi se izolirao od ploče.
03 Zamućen rukopis i lijepljenje
Glavni razlozi:visoka temperatura vrućeg štancanja, debeli premaz folije za vruće štancanje, preveliki pritisak vrućeg štancanja, labava ugradnja folije za vruće štancanje, itd. Glavni razlog je visoka temperatura vrućeg štancanja. Tokom procesa vrućeg štancanja, ako je temperatura ploče za štampanje previsoka, to može uzrokovati prijenos i lijepljenje podloge i drugih slojeva filma, što rezultira nejasnim rukopisom i lijepljenjem ploče.
Rješenje: Tokom vrućeg štancanja, temperaturni raspon folije za vruće štancanje treba da se podesi na odgovarajući način kako bi se snizila temperatura vrućeg štancanja. Osim toga, potrebno je odabrati foliju za vruće štancanje sa tanjim premazom i podesiti odgovarajući pritisak, kao i pritisak valjkastog bubnja i napetost bubnja za namotavanje.
04 Neravne i nejasne ivice grafike i teksta
Glavne performanse: Tokom vrućeg štancanja, na rubovima grafike i teksta postoje neravnine, što utiče na kvalitet štampe.
Glavni razlog 1:Neravnomjeran pritisak na ploču za štampanje, uglavnom zbog neravnomjernog rasporeda prilikom postavljanja ploče, što rezultira neravnomjernim pritiskom na različite dijelove ploče. Neki od pritisaka su previsoki, dok su drugi prenizak, što rezultira neujednačenom silom na grafiku i tekst. Sila ljepila između svakog dijela i materijala za štampu je različita, što rezultira neravnomjernim otiskom.
Rješenje 1: Ploča za vruće štancanje mora biti izravnana i zbijena kako bi se osigurao ravnomjeran pritisak vrućeg štancanja, kako bi se osigurala jasna grafika i tekst.
Glavni razlog 2:Ako je pritisak na ploču za štampanje previsok tokom vrućeg štancanja, to takođe može uzrokovati neujednačene grafičke i tekstualne otiske.
Rješenje 2: Podesite pritisak vrućeg štancanja na odgovarajući nivo. Da bi se osiguralo da je jastučić mašine za utiskivanje tačno postavljen u skladu sa površinom uzorka, bez pomeranja ili pomeranja. Na ovaj način može osigurati da se grafika i tekst podudaraju sa slojem podloge tokom vrućeg štancanja i izbjeći dlakavost oko grafike i teksta.
Glavni razlog 3:Neujednačen pritisak nakon vrućeg štancanja na istoj ploči.
Rešenje 3: To je zato što postoji veliki disparitet u oblasti slika i tekstova. Pritisak na velike površine slika i tekstova treba povećati, a pritisak na velike i male površine može se korigovati i podesiti metodom tampon papira kako bi se izjednačili.
Glavni razlog 4:Prekomjerna temperatura tokom vrućeg štancanja također može uzrokovati neujednačene grafičke i tekstualne otiske.
Rješenje 4: U skladu sa karakteristikama folije za vruće štancanje, razumno kontrolirajte temperaturu vrućeg štancanja ploče za štampanje kako biste osigurali da četiri ivice slike i teksta budu glatke, ravne i bez dlačica.
05 Nepotpuni i neujednačeni grafički i tekstualni otisci, nedostajući potezi i izlomljeni potezi
Glavni razlog 1:Tiskarska ploča je oštećena ili deformirana, što je jedan od bitnih razloga za nepotpune otiske slike i teksta.
Rješenje 1: Ako se utvrdi oštećenje ploče za štampanje, treba je odmah popraviti ili zamijeniti. Deformacija štamparske ploče čini je nesposobnom da izdrži pritisak vrućeg štancanja. Treba zamijeniti ploču za štampanje i podesiti pritisak.
Glavni razlog 2:Ako dođe do odstupanja u rezanju i transportu folije za vruće štancanje, kao što je ostavljanje premalih rubova tijekom horizontalnog rezanja ili odstupanja tijekom namotavanja i transporta, to će uzrokovati da folija za vruće štancanje ne odgovara grafici i tekstu tiskarske ploče, a neke grafika i tekst će biti izloženi, što će rezultirati nekompletnim dijelovima.
Rješenje 2: Da biste spriječili takve probleme, prilikom rezanja folije za vruće štancanje, učinite je urednom i ravnom, te povećajte veličinu rubova na odgovarajući način.
Glavni razlog 3:Nepravilna brzina transporta i nepropusnost folije za vruće štancanje također mogu uzrokovati ovu grešku. Na primjer, ako se uređaj za prijem folije za vruće štancanje olabavi ili pomakne, ili ako se jezgro zavojnice i osovina za odmotavanje olabave, brzina odmotavanja se mijenja, a zategnutost papira za vruće štancanje se mijenja, uzrokujući odstupanje u položaju slike i teksta, što rezultira nepotpunom slikom i tekstom.
Rješenje 3: U ovom trenutku potrebno je podesiti položaje namotavanja i odmotavanja. Ako je folija za vruće štancanje previše zategnuta, pritisak i napetost bubnja za valjanje treba podesiti na odgovarajući način kako bi se osigurala odgovarajuća brzina i zategnutost.
Glavni razlog 4:Tiskarska ploča se pomiče ili pada s donje ploče, a jastučić mehanizma za štancanje se pomiče, uzrokujući promjene normalnog pritiska vrućeg štancanja i neravnomjernu raspodjelu, što može rezultirati nepotpunim otiscima slike i teksta.
Rešenje 4: Tokom procesa vrućeg štancanja, kvalitet vrućeg štancanja treba redovno provjeravati. Ako se pronađu bilo kakvi problemi u kvaliteti, treba ih odmah analizirati i provjeriti ploču za štampanje i podlogu. Ako se utvrdi da se štamparska ploča ili podloga pomeraju, podesite ih na vreme i vratite ploču za štampanje i podlogu na mesto radi fiksiranja.
06 Nemoguće vruće žigosanje ili zamućena grafika i tekst
Glavni razlog 1:Temperatura vrućeg štancanja je preniska, a temperatura vrućeg štancanja ploče za štampanje je preniska da dostigne minimalnu temperaturu potrebnu da se elektrohemijska aluminijska folija odvoji od podloge filma i prenese na podlogu. Tokom vrućeg štancanja, pozlatni papir se ne prenosi u potpunosti, što rezultira šaranjem, izlaganjem dna ili nemogućnošću vrućeg štancanja.
Rješenje 1: Ako se pronađe ovaj problem s kvalitetom, potrebno je na vrijeme i na odgovarajući način podesiti temperaturu električne grijaće ploče sve dok se kvalitetan tiskani proizvod ne izvrši vrućim štancanjem.
Glavni razlog 2:Nizak pritisak vrućeg štancanja. Tokom procesa vrućeg štancanja, ako je pritisak vrućeg štancanja na ploči za štampanje premali, a pritisak koji se primjenjuje na elektrohemijsku aluminijsku foliju je suviše lagan, papir za vruće štancanje ne može se glatko prenijeti, što rezultira nepotpunim slikama i tekstovima vrućeg štancanja.
Rješenje 2: Ako se pronađe ova situacija, prvo treba analizirati da li je to zbog niskog pritiska vrućeg štancanja i da li je izgled otisaka lagan ili težak. Ako je to zbog niskog pritiska vrućeg štancanja, pritisak vrućeg štancanja treba povećati.
Glavni razlog 3:Prekomerno sušenje osnovne boje i površinska kristalizacija otežavaju štampanje folije za vruće štancanje.
Rešenje 3: Tokom vrućeg štancanja, suvoća osnovne boje treba da bude u granicama za štampanje i odmah odštampana. Kada štampate boju pozadine, sloj mastila ne bi trebalo da bude previše debeo. Kada je obim štampe veliki, štampa se u serijama, a proizvodni ciklus treba na odgovarajući način skratiti. Kada se otkrije fenomen kristalizacije, štampanje treba odmah prekinuti, a greške treba pronaći i otkloniti pre nastavka štampanja.
Glavni razlog 4:Pogrešan model ili loš kvalitet folije za vruće štancanje.
Rješenje 4: Zamijenite foliju za vruće štancanje odgovarajućim modelom, dobrog kvaliteta i jakog prianjanja. Podloga sa velikom površinom vrućeg štancanja može se kontinuirano vruće štancati dva puta, čime se može izbjeći cvjetanje, izlaganje dna i nemogućnost vrućeg štancanja.
07 Hot stamping mat
Glavni razlogje da je temperatura vrućeg štancanja previsoka, pritisak vrućeg štancanja je previsok ili je brzina vrućeg štancanja preslaba.
Rješenje: Umjereno smanjite temperaturu električne grijaće ploče, smanjite pritisak i podesite brzinu vrućeg štancanja. Osim toga, važno je minimizirati prazan hod i nepotrebno parkiranje, jer i prazan hod i parkiranje mogu povećati temperaturu električne grijaće ploče.
08 Nestabilan kvalitet vrućeg štancanja
Glavna izvedba: Koristi se isti materijal, ali kvaliteta vrućeg štancanja varira od dobrog do lošeg.
Glavni razlozi:nestabilan kvalitet materijala, problemi s regulacijom temperature električne grijaće ploče ili labave matice za regulaciju pritiska.
Rješenje: Prvo zamijenite materijal. Ako kvar i dalje postoji, to može biti problem s temperaturom ili pritiskom. Temperaturu i pritisak treba podešavati i kontrolisati redom.
09 Donje curenje nakon vrućeg štancanja
Glavni razlozi: Prvo, uzorak materijala za štampanje je previše dubok i materijal za štampanje treba da se zameni u ovom trenutku; Drugi problem je što je pritisak prenizak, a temperatura preniska. U ovom trenutku, pritisak se može povećati kako bi se povećala temperatura.
Vrijeme objave: 08.05.2023
